来源：欧宝直播APP 发布时间：2025-06-22 17:45:50
圆螺母在风电齿轮箱等多种设备中均有使用，圆螺母的可靠锁紧对设备的可靠性显得很重要。
传统的圆螺母锁紧结构一般都会采用标准圆螺母锁紧，再用标准止动垫圈固定的方式。如图1所示，圆螺母01与轴05锁紧，止动垫圈02再对圆螺母01止转。由于风电运行的强度较大，换向较频繁，久而久之，非常容易导致止动垫圈内卡舌和外卡爪断裂，圆螺母松动，输出轴下坠，进而引发卡齿断齿等一系列风险。
综上所述，如何有效地解决止动垫圈外卡爪意外断裂造成圆螺母松动等问题，是目前本领域技术人需要解决的问题。
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆螺母锁紧装置，该圆螺母锁紧装置的结构设计可以轻松又有效地解决止动垫圈外卡爪意外断裂造成圆螺母松动的问题。
一种圆螺母锁紧装置，包括具有卡槽的圆螺母和具有与所述卡槽卡合的外卡爪的止动垫圈；还包括紧固件，所述圆螺母的外圆面上沿径向开设有凹槽，所述紧固件沿轴向将所述圆螺母的位于所述凹槽上下两端的两部分锁紧以使所述圆螺母发生形变。
优选地，上述圆螺母锁紧装置中，所述凹槽沿所述圆螺母的外圆面延伸以呈环状。
优选地，上述圆螺母锁紧装置中，所述紧固件为螺钉，所述圆螺母上位于所述凹槽的上下两部分上分别开设有与所述螺钉配合的螺钉孔。
优选地，上述圆螺母锁紧装置中，包括多个所述螺钉，所述圆螺母上开设有多个所述螺钉孔，各所述螺钉分别与对应的所述螺钉孔配合锁紧。
优选地，上述圆螺母锁紧装置中，所述圆螺母与所述止动垫圈相对的端面呈台阶面且包括位于中心的一级台阶面和高度低于所述一级台阶面且位于所述一级台阶面外缘的二级台阶面，所述螺钉的头部卡阻于所述二级台阶面。
优选地，上述圆螺母锁紧装置中，所述止动垫圈包括多个与所述卡槽配合的所述外卡爪。
优选地，上述圆螺母锁紧装置中，多个所述外卡爪沿所述圆螺母的周向呈非均匀分布。
本实用新型提供的圆螺母锁紧装置包含圆螺母、止动垫圈和紧固件。其中，圆螺母用于与轴锁紧，其上开设有卡槽；止动垫圈与圆螺母配合，其外卡爪能够与卡槽卡合以此来实现对圆螺母的止动。圆螺母的外圆面上沿径向开设有凹槽，紧固件沿轴向将圆螺母的位于凹槽上下两端的两部分锁紧以使圆螺母发生形变。
应用本实用新型提供的圆螺母锁紧装置，将圆螺母压紧在轴承上，并在圆螺母上打上足够的力矩，然后将止动垫圈的外卡爪卡入圆螺母的卡槽内，以此来实现对圆螺母的止动。另外，通过紧固件将位于凹槽上下两端的两部分锁紧，使圆螺母发生变形，这样圆螺母将会产生对轴的剪切力，如果圆螺母要松动，需要克服此剪切力，故进一步提供了对圆螺母的止动作用。综上，该圆螺母锁紧装置采用双重锁紧结构能更有效地保证圆螺母不松动。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
1—螺钉，2—圆螺母，3—止动垫圈，4—轴承，5—轴承座，6—轴，21—凹槽，22—螺钉孔，23—卡槽，31—外卡爪。
本实用新型实施例公开了一种圆螺母锁紧装置，以更可靠地避免圆螺母松动及由此带来的风险。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-图6，图2为本实用新型一个具体实施例的圆螺母锁紧装置的结构示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为图2中圆螺母的截面结构示意图；图5为圆螺母的俯视图；图6为止动垫圈的俯视图。
在一个具体实施例中，本实用新型提供的圆螺母锁紧装置包含圆螺母2、止动垫圈3和紧固件。
其中，圆螺母2用于与轴锁紧，其上开设有卡槽23。具体圆螺母2与轴的配合方式，及与轴上轴承座5和轴承4的位置及配合方式均可参考现存技术，此处不再赘述。圆螺母2上具有卡槽23，以与止动垫圈3的外卡爪31配合，具体卡槽23的开设位置及数量等均可参考现存技术，此处不再赘述。
止动垫圈3与圆螺母2配合，其外卡爪31能够与卡槽23卡合以此来实现对圆螺母2的止动。止动垫圈3用于对圆螺母2止动，也就是在圆螺母2与轴锁紧的状态下，防止圆螺母2的转动而松开。具体止动垫圈3的结构可参考现存技术，此处不再赘述。
圆螺母2的外圆面上沿径向开设有凹槽21，紧固件沿轴向将圆螺母2的位于凹槽21上下两端的两部分锁紧以使圆螺母2发生形变。也是通过外圆面上凹槽21的开设，将圆螺母2的边缘部分划分为上下两部分，紧固件用于沿轴向将这两部分锁紧，从而使圆螺母2发生变形。由于圆螺母2与轴锁紧，故圆螺母2即使发生微变形也能够作用于轴并形成对轴的剪切力。具体凹槽21的深度等参数可根据自身的需求设置，此处不做具体限定。
应用本实用新型提供的圆螺母锁紧装置，将圆螺母2压紧在轴承上，并在圆螺母2上打上足够的力矩，然后将止动垫圈3的外卡爪31卡入圆螺母2的卡槽23内，以此来实现对圆螺母2的止动。另外，通过紧固件将位于凹槽21上下两端的两部分锁紧，使圆螺母2发生变形，这样圆螺母2将会产生对轴的剪切力，如果圆螺母2要松动，需要克服此剪切力，故进一步提供了对圆螺母2的止动作用。综上，该圆螺母锁紧装置采用双重锁紧结构能更有效地保证圆螺母2不松动，从而避免由于圆螺母2松动引起的一系列风险。
进一步地，凹槽21沿圆螺母2的外圆面延伸以呈环状。也就是在圆螺母2的外圆面上设置一圈凹槽21，从而在紧固件的作用下圆螺母2易发生变形。当然，根据自身的需求，圆螺母2的外圆面上也可以沿周向依次间隔分布若干条形的凹槽21。
具体的，紧固件为螺钉1，圆螺母2上位于凹槽21的上下两部分上分别开设有与螺钉1配合的螺钉孔22。采用螺钉1进行紧固，结构相对比较简单，简单易操作，连接可靠。具体，凹槽21上下两部分上的螺钉孔22一个为光滑通孔，另一个为内螺纹孔，螺钉1穿过光滑通孔与内螺纹孔螺纹配合，且螺钉1的头部卡阻于光滑通孔一侧的圆螺母2端面上。
进一步地，包括多个螺钉1，圆螺母2上开设有多个螺钉孔22，各螺钉1分别与对应的螺钉孔22配合锁紧。也是通过多个螺钉1与对应螺钉孔22的配合，实现对圆螺母2上多个不同位置的锁紧，以使得圆螺母2更易发生变形，由此产生更大的对轴的剪切力，提升对圆螺母2的止动效果。如图4所示，圆螺母2上四个位置分别设置螺钉孔22，以与四个螺钉1配合。
在设置有多个螺钉1的情况下，多个螺钉1沿圆螺母2的周向均匀分布。则对圆螺母2的作用力能够沿周向均布，使得圆螺母2更好的发生形变，以作用于轴。根据自身的需求，多个螺钉1也能够使用其他布局。
为了便于螺钉1的安装，圆螺母2与止动垫圈3相对的端面呈台阶面且包括位于中心的一级台阶面和高度低于一级台阶面且位于一级台阶面外缘的二级台阶面，螺钉1的头部卡阻于二级台阶面。也就是如图3所示的，圆螺母2的一个端面与止动垫圈3贴合，相对的另一个远离止动垫圈3的端面呈台阶面，外缘的二级台阶面高度低于中心的一级台阶面高度，从而螺钉1的头部能够卡阻于二级台阶面上，通过台阶面的设置，为螺钉1的头部预留的安装空间。
在上述各实施例的基础上，止动垫圈3包括多个与卡槽23配合的外卡爪31。传统止动垫圈3由于外卡爪31数量少，在对圆螺母2打到规定力矩之后，会因为对应位置没有外卡爪31而不得不强行加大力矩或者减小力矩。因此，本申请中通过将止动垫圈3的外卡爪31的数量设置为多个，在圆螺母2打到规定力矩之后，提高了对应位置存在外卡爪31的机率，更有效地避免打在圆螺母2上的力矩过大或过小。具体外卡爪31的数量根据止动垫圈3的圆周长及外卡爪31的宽度相应设置，如设置为10-20个等。
具体的，多个外卡爪31沿圆螺母2的周向呈非均匀分布。通过将外卡爪31设置为非均匀分布，则在圆螺母2打到规定力矩之后，即使其对应位置没有外卡爪31，也更加容易通过增大较小的力矩或者减小较小的力矩来使外卡爪31与卡槽23相对。具体外卡爪31分布疏密程度可根据自身的需求设置，此处不做具体限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
